屋内用高電圧真空遮断器の製造プロセスは、コアコンポーネントの製造、完全なユニットの組み立て、および厳格な品質検査を中心としています。これらの重要なプロセスの精度は、機器の動作信頼性を直接決定します。
コアコンポーネントの製造プロセス
真空遮断器のカプセル化: 銀銅フィラーメタルを使用した統合真空ろう付けを利用します。真空炉内の保持温度は1080度±5度で15分間維持されます。これにより、気孔のない溶接シームと 1.3 × 10-4 Pa を超える安定した内部真空レベルが確保され、国家基準を満たします。
ヘリウム質量分析によるリーク検出: 気密性テストはカプセル化された遮断器で実行され、高真空環境の長期維持を保証し、アーク再ストライクのリスクを防ぐために、1 × 10⁻¹³ Pa・m³/s 以下のリーク率が必要です。
絶縁ポールモールディング：疎水性エポキシ樹脂またはSMC（シートモールディングコンパウンド）絶縁材料を採用。最適化されたシェッド構造を備えた鋳造プロセスによって成形が実現され、沿面距離が大幅に増加し、ユニットが高湿度または軽度の汚染のある産業環境に適したものになっています。
エンクロージャーの製造: シートメタルスタンピングと静電粉体塗装を組み合わせた方法を使用します。エンクロージャの寸法は電圧定格に正確に一致しており、IP 保護レベルは GB 1984-2014 規格に準拠しており、屋内用途での効果的な防塵性と絶縁性を保証します。
完全なユニット組み立てプロセス
モジュール式機構アセンブリ: レーザー位置決めツールは、バネまたは永久磁石の操作機構の組み立てに使用され、コアの同軸度が 0.02 mm 以内、接点のバウンス時間 (開閉時) が 2 ミリ秒以下であることを保証し、機械的摩耗を大幅に低減します。
「ステップバイステップ組立ライン」: 主軸アセンブリ、ショックアブソーバ、導電回路、二次回路の標準化された組立が、自動循環コンベアライン上で順次実行されます。各ステップには、図面の検証とプロセス追跡カードの完成が含まれ、トランスミッション コンポーネントの適合精度を確保します。二次回路統合プロセス: 標準化された二次配線手順を厳守し、機械特性をオンラインで監視するためのインターフェースを組み込みます。開閉速度や接点の磨耗などのデータをリアルタイムに記録できるため、エラーゼロの信号伝送が保証されます。