段階的なメンテナンス スケジュール
定期検査 (毎日/毎週): ハウジングと磁器絶縁体に亀裂やフラッシュオーバーの痕跡がないか確認します。開閉インジケーターが実際のステータスと一致していることを確認します。機構キャビネットが湿気から密閉されていることを確認します。異音や異臭がないか確認してください。
毎月のメンテナンス: 装置の表面に蓄積した汚れを取り除きます。配線端子の気密性を確認します。操作機構のリンケージジョイントに特殊な耐高温/耐低温グリースを塗布します。開閉コイルの抵抗をテストします (工場出荷時の値からの偏差が 10% 以下)。
四半期ごとのメンテナンス: エネルギー貯蔵スプリングの変形や腐食を検査します。真空遮断器の接点の電源周波数耐電圧試験を実行します。すべての機械的連結ファスナーを締めます。メカキャビネット内の湿気やホコリを取り除いてください。
年次総合オーバーホール：機械特性試験（開閉時間、接点バウンス時間、三相同期）を実施。絶縁テスターを使用して相間および相とアース間の絶縁抵抗を測定します (1000 MΩ 以上)。接触ギャップとオーバートラベル距離を再確認します。古くなったシールを交換します。
大規模なオーバーホール サイクル: 通常の動作条件では 5 年に 1 回。新しい機器の試運転から1年後に初めての大規模なオーバーホール。故障によるトリップが 3 回を超えた場合の必須メンテナンス。
コアコンポーネントの専門メンテナンス
真空遮断器（重要部品）
42 kV/1 分の電源周波数耐電圧試験を 2 年ごとに実行します。絶縁破壊は真空の故障を示し、遮断ユニット全体の交換が必要になります。無許可の担当者による分解や修理は固く禁止されています。
消弧能力不足による爆発を防止するため、累積定格短絡遮断動作が 20 回に達した場合は遮断器の交換が義務付けられています。
導電回路と接点
赤外線温度計を使用して配線端子と銅バスバーの接続ポイントをスキャンします。回路抵抗は 40 μΩ 以下でなければなりません (630A 定格の場合)。抵抗が制限を 20% 超える場合は、接触面を研磨する必要があります。
コンタクトの摩耗を監視します。導電性と消弧性能の低下を避けるために、磨耗がメーカーの指定限界に近づいた場合は、直ちに接点を交換してください。二次制御回路
すべての二次配線端子を毎月締め、補助スイッチの接触抵抗をテストし (50 mΩ 以下であることを確認)、リレー保護のための信頼性の高い信号伝送を保証します。
開閉コイルに過熱や変色の兆候がないか検査します。エネルギー貯蔵モーターが正しい開始/停止ロジックで動作し、空回りや拘束の問題がないことを確認します。