機械的動作の障害
これらの障害は最も高い割合を占めており、現場で遭遇する最も一般的な問題です。
固着または動作不良（開閉）：ピボットピン、ベアリング、コネクティングロッドなどのコンポーネントは、雨や汚れにより長期にわたる腐食を受けます。潤滑不足と相まって、動作抵抗が急激に増加し、詰まりや完全に動かなくなる原因となります。
不完全な移動または非同時動作: 不適切な取り付け調整、コネクティング ロッドの変形、またはリミット スイッチの移動のずれにより、3 相全体で非同期動作が発生します。たとえば、ある相が完全に閉じている間に、別の相がギャップを保持している場合があります。無理な操作は応力集中や部品破損の原因となります。
トランスミッションコンポーネントへの損傷: 動作時の衝撃力により、ピボットピンが変形したり、クランクアームが破損したり、コネクティングロッドが曲がったりする可能性があります。さらに、メインブレードと接地ブレードの間の機械的インターロックの故障により、誤動作の直接的な危険が生じます。
電気機構の故障: モーターの焼損、制御回路配線の破損、または補助接点の老朽化/湿りなどの問題により、電気開閉機能が完全に動作しなくなり、手動の緊急操作に依存する必要があります。
導電回路過熱障害
これらの欠陥は隠れていることが多く、簡単に重大な事故につながる可能性があります。
接点部の接触不良：圧縮バネの疲労、焼きなまし、錆、破損などにより可動接点と固定接点間の接触圧が不足します。接触面の酸化、磨耗、汚染により接触抵抗が急激に上昇し、動作中に継続的に発熱が発生します。
接続の緩み: 端子パッド ボルトの締め付けトルクが不十分であると、負荷電流や短絡電磁力の繰り返しの影響により緩みます。接点温度が急速に上昇します。ひどい場合には、接点が赤く光ったり、溶けてしまったりすることもあります。
構造設計の欠陥: 一部の初期モデルは「点接触」設計を採用しており、接触面積と通電容量が不十分でした。これにより、重い負荷がかかったときや短絡電流が流れたときに発熱が増大し、接点が溶着する可能性があります。