発生源での予防: 選択と設置
使用条件に基づく材料の選択: ステンレス鋼のピボットピン、オイルフリー複合ブッシュ、密閉型ボールベアリングを備えたモデルを優先します。機構ハウジングにはステンレス鋼または亜鉛拡散材料を使用し、サポート絶縁体には標準磁器の代わりに高強度磁器を使用して、耐食性を根本的に向上させます。
厳格な取り付けと受け入れ: 取り付け中に分解検査を実施し、工場で取り付けられた留め具がしっかりと固定されており、潤滑が適切であり、ひげゼンマイが正しい方向に向いていることを確認します。インフラストラクチャの欠陥が運用段階に持ち越されるのを防ぐために、設置手順を厳守してください。
適合する環境評価: 汚染がひどい地域や海岸の塩分濃度が高い地域では、後で頻繁に起こる汚染フラッシュオーバー問題を回避するために、耐汚染性が強化され、沿面距離が長い製品を選択してください。
導電回路の過熱をターゲットに防止
導電性構造の最適化: スプリングを流れる電流による加熱による弾性の損失を防ぐために、コンタクト フィンガーとコンタクト フィンガー キャリアの間に柔軟な導電性ストラップを取り付けます。転がり接触端子台を柔軟な接続構造に交換し、O リング シールを取り付けて、雨水や塩水噴霧が接触面に浸透して酸化するのを防ぎます。
取り付け手順の標準化: 接触面が滑らかに研磨され、バリがないことを確認します。認定された導電性ペーストの層を 0.15 mm 以下の厚さで塗布します。均一な接触圧力を確保するために、斜めのトルク パターンでボルトを締め付けます。導電性ペーストの代替として通常のワセリンの使用は厳禁です。
定期的な検査とトラブルシューティング: 赤外線サーマル イメージャーを使用して、接点や端子台などの重要なコンポーネントに焦点を当てた定期的な温度監視を行います。熱の上昇による悪循環を防ぐために、いずれかの地点が 70 度を超えた場合は、メンテナンスのための停電を直ちに計画してください。